OEE, EPEI und Produktmix: Kennzahlen für Variantenfertigung

Vertiefung 10 Minuten Lesezeit · Stand 2026-10-26

Sobald mehrere Varianten über dieselbe Linie laufen, reicht eine Zykluszeit je Prozess nicht mehr. Dann zählen der bedarfsgewichtete Mix, die Rüstzeiten je Wechsel und die Frage, wie oft jedes Produkt gefertigt werden kann.

OEE-Rechner

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OEE

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness) fasst drei Verluste zusammen: Verfügbarkeit (Störungen, Rüsten), Leistungsgrad (Geschwindigkeitsverluste) und Qualität (Ausschuss, Nacharbeit). Im Wertstrom fließen alle drei in die effektive Zykluszeit ein.

OEE = Verfügbarkeit × Leistungsgrad × Qualität · effektive Zykluszeit = Zykluszeit ÷ OEE
Beispiel: 85 % Verfügbarkeit, 90 % Leistungsgrad, 98 % Qualität ergeben OEE 75 %. Eine Zykluszeit von 45 s wird effektiv zu 60 s.

Mix-Belastung und EPEI

Bei mehreren Produkten ist die Auslastung eines Prozesses die Summe aus Bedarf × Zykluszeit je Produkt, bezogen auf die verfügbare Zeit. Die Restzeit steht zum Rüsten zur Verfügung. EPEI (Every Part Every Interval) ist die Summe aller Rüstzeiten eines Durchlaufs durch die Produktreihenfolge geteilt durch diese Rüstkapazität pro Tag: der Abstand in Tagen, in dem jedes Produkt einmal gefertigt werden kann.

Mit einer Rüstmatrix (Rüstzeit je Produktwechsel) hängt EPEI von der Reihenfolge ab. Der Wertstromdesigner sucht die Reihenfolge mit der geringsten Rüstzeit über alle Prozesse.

Auslastung = Σ (Bedarf × Zykluszeit) ÷ (Arbeitszeit × Verfügbarkeit) · EPEI = Σ Rüstzeiten ÷ Rüstkapazität pro Tag

Operator-Balance

Das Yamazumi-Diagramm stapelt die Arbeitsinhalte je Mitarbeiter und stellt sie dem Kundentakt gegenüber. Es zeigt, wie viele Mitarbeiter eine Zelle braucht (Summe der Arbeitsinhalte geteilt durch Takt, aufgerundet) und wo Arbeit umverteilt werden muss.

Im Wertstromdesigner üben

Öffne die Vorlage „Variantenfertigung“, setze im Produktmix die Rüstmatrix für Fräsen und optimiere die Reihenfolge.

Vorlage im Designer öffnen Leer starten

Kostenlos, ohne Anmeldung, im Browser. Kennzahlen, Zeitlinie und Prüfungen entstehen automatisch.

Häufige Fragen

Welcher OEE-Wert ist gut?

Weltklasse liegt bei 85 %; typische Fertigungen erreichen 40 bis 60 %. Wichtiger als der Absolutwert ist, welcher der drei Faktoren den größten Verlust verursacht.

Warum ist ein EPEI von 10 Tagen ein Problem?

Jedes Produkt wird nur alle zwei Wochen gefertigt; entsprechend groß müssen Lose und Bestände sein. Ziel ist ein EPEI von wenigen Tagen oder weniger durch kürzere Rüstzeiten.

Selbsttest

1. Verfügbarkeit 80 %, Leistungsgrad 100 %, Qualität 95 %: OEE?
0,8 × 1,0 × 0,95 = 0,76.
2. Was verkürzt den EPEI?
Weniger Rüstzeit je Wechsel erlaubt häufigere Wechsel bei gleicher Rüstkapazität.

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